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1. Grâce à l'utilisation d'une source lumineuse LED, sa durée de vie est longue et les pertes d'heures de travail dues aux pannes d'éclairage des machines-outils sont quasiment éliminées (la durée de vie des lampes halogènes traditionnelles n'est que de 2 000 à 3 000 heures environ, les pannes survenant généralement lors de la production). Chaque remplacement ou réparation prend 30 minutes.it perdra au moins50 USD coût de main-d'œuvre parLe temps ! Les pertes indirectes liées à la durée des travaux ne sont pas prises en compte. Une lampe LED équivaut à 20 lampes halogènes traditionnelles, ce qui réduit d'autant le risque de pannes !

2. La température de couleur est proche de celle de la lumière naturelle et émet la même lumière blanche que les phares à gaz automobiles, avec un excellent rendu des couleurs. S'il est jugé qu'une lampe halogène plus homogène ne peut être obtenue lors d'un traitement de précision, elle est parfaitement adaptée à l'impression avec correspondance des couleurs ;

3. Sans effet stroboscopique ni rayonnement électromagnétique (même les lampes de protection oculaire traditionnelles en sont incapables), pour une meilleure protection des yeux, une réduction de la fatigue visuelle des enseignants et une solution plus saine que les lampes de protection oculaire classiques ! L’humain avant tout.

4. Source de lumière froide, faible pouvoir calorifique, ne chauffe jamais les mains et réduit les risques d'accidents ;

5. L'apparence adopte la forme la plus aboutie et la plus appréciée du secteur, avec une finition plus soignée, afin d'accroître considérablement la beauté de la machine-outil ;

6. Éclairage vert, avec des économies d'énergie évidentes : 6 W équivalent à 50 W et 44 W. Calculé sur la base de 15 heures d'utilisation par jour. L'économie d'énergie totale sur un an est de 44 W × 15 heures × 365 jours = 240 degrés.

7. Les machines-outils haut de gamme sont équipées de lampes de travail my-led pour machines-outils !